1. Kokkusurutud süsinikdioksiid juhitakse läbi kontsentreeritud ammoniaagivee. Seejärel asetatakse süsinikdioksiid rõhu alla ja jahutatakse kristallide sadestamiseks, mis seejärel tsentrifuugitakse ja dehüdreeritakse. Puhastamise käigus lahustatakse süsihappegaas vees ja kristallitakse ümber etanooli lisamisega.
2. Karboniseerimine: gaas ammoniaak imendub vees ja karboniseeritakse süsinikdioksiidiga. Seejärel toode eraldatakse ja kuivatatakse, et saada ammooniumvesinikkarbonaat. Keemilise reaktsiooni võrrand on järgmine: NH3 + CO2 + H2O → NH4HCO3
3. Lubjaahju pestud ja puhastatud CO2 gaas lastakse läbi ammoniaagivee, et see küllastuda. Seejärel toode tsentrifuugitakse ja kuivatatakse kuuma õhuga, et saada valmistoode.
4. Tüüpiline väikesemahuline ammooniumvesinikkarbonaati tootev -lämmastikväetise tehas kasutab toorainena antratsiiti. Esmalt toodetakse pool-vesigaasi. Pärast vesiniksulfiidi eemaldamist pool{5}}vesigaasist siseneb see rõhu all olevasse nihkereaktsioonisüsteemi. Saadud lämmastiku, vesiniku ja süsinikdioksiidi segu siseneb karboniseerimistorni, kus süsinikdioksiid reageerib ammoniaagiveega, mille kontsentratsioon on ligikaudu 17%, moodustades ammooniumvesinikkarbonaadi kristalle. Ammooniumvesinikkarbonaadi saadus eraldatakse seejärel tsentrifuugimisega. Süsinikdioksiid{10}}eemaldatud toitegaas siseneb pärast süsinikdioksiidi jääk- ja väikese koguse süsinikmonooksiidi edasist eemaldamist ammoniaagi sünteesisüsteemi. Kuival ammooniumvesinikkarbonaadil on toatemperatuuril teatav stabiilsus ja hea voolavus. Mõned Hiina ammooniumvesinikkarbonaadi tehased kasutavad toote kuivatamiseks õhuvoolu kuivatamist; rohkem taimi lisab jämedamate ammooniumvesinikkarbonaadi kristallide tootmiseks kristallide modifikaatoreid, parandades sellega vedela{13}tahkeaine eraldamise töötingimusi ja vähendades toote niiskusesisaldust 5–5,5%-lt 2,5–3,5%-le, vähendades märkimisväärselt lagunemiskadusid ja aglomeratsiooni.
